style="width:5.56in;height:2.89322in" /> 本文是学习GB-T 33505-2017 自动扶梯梯级和自动人行道踏板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了自动扶梯梯级和自动人行道踏板的设计、制造、标记和包装的要求。
本标准适用于自动扶梯梯级和自动人行道踏板。
本标准不适用于自动人行道胶带。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771—2007,ISO
7253:1996,IDT)
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层
经腐蚀试验后的试样和试件的评级
(GB/T 6461—2002,ISO 10289:1999,IDT)
GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度(GB/T 6739—2006,ISO
15184:1998,IDT)
GB/T 7024 电梯、自动扶梯、自动人行道术语
GB 8624—2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 15114 铝合金压铸件
GB/T 16823.2—1997 螺纹紧固件紧固通则
GB 16899—2011 自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范
GB/T 19867.5 电阻焊焊接工艺规程
GB/T 7024 和 GB16899—2011 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
梯级 step
在自动扶梯上循环运行，供乘客站立的部件。
3.2
踏板 pallet
在自动人行道上循环运行，供乘客站立的板状部件。
3.3
踏面 step/pallet tread
具有与梯级或踏板宽度方向垂直齿槽的梯级或踏板上供乘客站立的部分。
GB/T 33505—2017
3.4
梯级踢板 step riser
具有楞齿的梯级上竖立的弧形部分。
3.5
梯级或踏板的嵌入件 inserts of step or pallet
梯级踏面或梯级踢面或踏板踏面上镶嵌的构件。
3.6
组装式梯级 assembled step
踏面、踢板和支撑架等梯级的主要构成部分是通过焊接或紧固件连接等方法组装的梯级。
3.7
组装式踏板 assembled pallet
踏面和支撑架等踏板的主要构成部分是通过焊接或紧固件连接等方法组装的踏板。
3.8
梯级链或踏板链滚轮轴线 step/pallet chain roller
axle
梯级或踏板上的与梯级链滚轮或踏板链滚轮相同的中心轴线。
3.9
梯级随动滚轮 trailer roller
装配在梯级上且接近踢板位置的滚轮。
3.10
梯级踏面前缘 former end of step tread
踏面上与梯级踢板相连的一端。
3.11
梯级踏面后缘 rear end of step tread
踏面上与相邻梯级踢板啮合的一端。
本标准使用表1中的符号和相应的计量单位。
表 1 本标准使用的符号和计量单位
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GB/T 33505—2017
表 1(续)
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应用于自动扶梯的梯级或应用于自动人行道的踏板，应满足GB16899—2011
的相关规定。
梯级、踏板的结构设计见GB16899—2011 的5.3.3.1。
5.2.2.1 梯级或踏板的静载试验应按照 GB16899—2011
的5.3.3.2的要求进行。
5.2.2.2 梯级或踏板的动载试验应按照GB16899—2011
的5 .3 .3 .3的要求进行。
5.2.2.3
梯级或踏板的嵌入件应不影响梯级或踏板的强度。
GB/T 33505—2017
5.3.1 踏面的齿和齿槽(见图1) 应满足下列要求：
a) 齿槽的宽度 b, 不应小于5 mm, 且不大于7 mm。
b) 齿槽的深度 h, 不应小于10 mm。
c) 齿的宽度bs 不应小于2.5 mm, 且不大于5 mm。
d) 梯级踏面、梯级踢板或踏板踏面，其两侧边缘不应是齿槽。
1-4
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图 1 踏面的齿和齿槽尺寸
5.3.2 具有嵌入件的梯级或踏板应在嵌入件装配完成后测量齿和齿槽的尺寸。
5.3.3 梯级踏面与踢板的交接处应消除锐角。
5.3.4
梯级或踏板的尺寸公差应有利于梯级或踏板在运行过程中，梯级间、踏板间以及梯级或踏板与
围裙板间的间隙等相邻部件间的尺寸符合 GB16899—2011 的要求。附录 A
给出了梯级和踏板的尺寸
及公差的标注示例，并给出了重要尺寸的推荐公差值和形位公差。
5.4.1
梯级和踏板的所有零部件(例如：嵌入件或固定件等)应可靠连接，并在使用寿命周期内不会发
生松动。嵌入件和固定件应能承受使梳齿板或梳齿支撑板的电气安全装置动作所产生的反作用力。
5.4.2
梯级或踏板的连接应满足梯级或踏板使用过程对强度、疲劳的要求，以及5.2.2规定的试验
要求。
5.4.3
组装式梯级或踏板踏面焊接组件或踢板焊接组件进行电阻焊焊接时，应按照
GB/T 19867.5 的
工艺规程实施，且不允许有烧灼过焊现象。焊点的强度应满足梯级或踏板使用过程中抵抗剥离、撕裂和
扭转等单独、组合或交替作用的要求。组装式梯级或踏板进行5.2.2.1和5.2.2.2规定的试验后应无焊
点脱落现象。
5.4.4 金属件的连接应根据扭矩法(见GB/T 16823.2— 1997
的6.2)确定紧固件的拧紧扭矩。
5.5.1
用铝合金材料压铸梯级或踏板时，压铸件的化学成分、尺寸公差、表面质量、内部质量、试验方法
和检验规则等应符合 GB/T 15114 的要求。
5.5.2
用不锈钢材料制作梯级或踏板时，不锈钢材料的牌号、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则等
应符合 GB/T 3280 的要求。踏面材料公称厚度应不小于0 .6 mm;
踢板材料公称厚度应不小于
5.5.3 梯级或踏板的材料应至少达到 GB 8624—2012 中表2规定的C
级要求。
GB/T 33505—2017
5.6.1 保护性表面涂层的规定是梯级或踏板防腐蚀的基本要求。
5.6.2
梯级或踏板的表面涂层对底层基材应具有一定的粘合牢度。表面涂层的附着力的测定应按照
GB/T9286 的要求进行，并应至少达到1级。
5.6.3
梯级或踏板的表面涂层应具有一定耐划痕或耐产生其他缺陷的能力，应按照GB/T6739
进行涂
层硬度测定，测定硬度应不小于 HB。
5.6.4 按照GB/T1732 进行试验，梯级或踏板的表面涂层应具耐45 kg ·cm
的冲击能力而不引起涂层
破坏。
5.6.5 梯级或踏板上采用金属覆盖层保护的部件，应按照GB/T10125
的要求进行盐雾试验，满足自动 扶梯或自动人行道的实际使用环境要求，并按照
GB/T 6461对试样进行评级。
5.6.6 梯级或踏板上用色漆或涂料作保护层的部件，应按照GB/T 1771
的要求进行盐雾试验，满足自
动扶梯或自动人行道的实际使用环境要求，并按照GB/T 1766 对试样进行评级。
梯级或踏板的表面应具有一定的防滑能力，性能要求和试验方法见GB16899—2011
的附录J。
梯级或踏板上应标示下列信息：
— 产品型号；
——制造商名称或标记；
——生产日期。
标记应清晰和具有永久性，并且不易去除。
6.2.1
梯级或踏板的包装应适应运输和贮存过程中对梯级或踏板的保护。制造商应明确规定梯级或
踏板的堆垛数量、层数等。
6.2.2 用机械设备进行搬运时，包装应具有合适的托盘或装置。
6.2.3 应按GB/T191
的规定在包装上设置图示标志，以利于在运输和贮存过程中保护梯级或踏板。
GB/T 33505—2017
(资料性附录)
梯级或踏板的尺寸及公差标注示例
A.1 梯级的尺寸及公差标注示例，见图 A.1。
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单位为毫米
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图 A.1 梯级的尺寸示意图及重要尺寸公差
A.2 踏板的尺寸及公差标注示例(当无踏板链滚轮轴时)见图 A.2。
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图 A.2 踏板(无轴)的尺寸示意图及重要尺寸公差
GB/T 33505—2017
单位为毫米
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图 A.2 ( 续 )
A.3 踏板的尺寸及公差标注示例(当有踏板链滚轮轴时),见图 A.3。
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单位为毫米
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图 A.3 踏板(有轴)的尺寸示意图及重要尺寸公差
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